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    我國國民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國鋁材\鋁合金型材\工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬噸，超過美國成為世界第一位；2007年產(chǎn)量高達(dá)1250.8萬噸，同比2006年增長42.45%，再創(chuàng)歷史新高；2007年進(jìn)口工業(yè)鋁材69.0萬噸，同比2006年增長0.6%；出口工業(yè)鋁型材185.3萬噸，同比2006年增長49.5%，鋁合金型材凈出口116.3萬噸；2007年，我國工業(yè)鋁材表觀消費(fèi)量為1134.5萬噸。在2008年1-6月份我國鋁工業(yè)的產(chǎn)量中，氧化鋁產(chǎn)量1112.9萬噸，比2007年同期增長7.1%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量為2300萬噸；電解鋁產(chǎn)量662.0萬噸，比2007年同期增長12.9%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)1450萬噸；鋁加工材687.9萬噸，比2007年同期增長38.3%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)到1400萬噸。
    一、優(yōu)化設(shè)計(jì)
    對于擠壓模具來講，設(shè)計(jì)的水準(zhǔn)直接影響著出料的狀況更在一定程度上關(guān)乎著模具的使用壽命。擠壓模的設(shè)計(jì)首先是要根據(jù)型材情況選擇一個(gè)合適的擠壓比確定機(jī)臺(tái)噸位和孔數(shù)，使之設(shè)計(jì)出來的分流孔形成一個(gè)出料平衡的狀態(tài)，另外要盡量的避免應(yīng)力集中的設(shè)計(jì)構(gòu)造，要使模具各部分受力均勻以保證其穩(wěn)定。下面就幾個(gè)典型的實(shí)際例子簡要說明：對于（如圖1）這樣的型材，在設(shè)計(jì)時(shí)一般會(huì)在懸臂處設(shè)計(jì)有橋位避免直沖，因其這類模具容易偏塌。
    對于懸臂兩邊壁厚差較大的一般會(huì)設(shè)計(jì)成高低工作帶（如圖2），這樣能有效的調(diào)節(jié)兩邊的流量，可以一定程度的避免偏塌。
    一些工頭較小的模具容易偏擺或斷裂，通常會(huì)設(shè)計(jì)成零下空刀（如圖3），有效增加其強(qiáng)度。
    針對工頭較復(fù)雜螺絲孔又較多的工頭一般上空刀會(huì)適當(dāng)加長，目的是加強(qiáng)螺絲孔位置的強(qiáng)度。鑒于熱處理更好的淬透模具、更好的釋放應(yīng)力及更好的加溫透徹等因素，對于一些大型的方管、矩形工頭中間會(huì)加鉆孔（如圖4）。
    如果型材對角線較長且為方管類型，一般會(huì)將上模厚度加厚以更好的保證其強(qiáng)度，橋位也將適當(dāng)加寬，從而有效的避免過早的裂角等問題。
    二、模具加工
    擠壓模具的加工制造分為機(jī)械加工及電加工?；旧蠙C(jī)械加工為粗加工，完成模具的主要構(gòu)造；電加工為精加工，主要再次加工出工作帶等重要部位。對于要提高擠壓模具的壽命來講，在加工過程中注意到一些細(xì)節(jié)是相當(dāng)有作用的。特別是通過返修后的一個(gè)情況來分析出下次補(bǔ)充模的時(shí)候應(yīng)該怎么樣更好的加工。
    1．熱處理方面，一般的擠壓模具硬度值為HRC47-HRC51，但對于規(guī)格在￠560以上的大模硬度值一般會(huì)取下限值HRC47左右。因?yàn)檫@樣既能保證模具的硬度也能保持模具所需的韌性。
    2．對于分流孔的加工尤其是多孔模具，要特別注重分流孔加工之后的對稱性，加工過程中要注意到刀具的損耗以保最終的尺寸精度。打磨房的工作是將模具打磨光亮，在粗打的過程中務(wù)必將刀痕、導(dǎo)流、過渡位等打好，所有橋位與模頸的連接處務(wù)必圓弧相接，以致更好的熱處理。至此，我司按照熱前粗打熱后精打的工藝將模具表面光潔度作了切實(shí)的提高，更有利于出料的順暢及減少摩擦。
    3．導(dǎo)流對于擠壓模具來講起著平衡供料的重要作用，致使導(dǎo)流的加工成為關(guān)注的焦點(diǎn)。一般導(dǎo)流的加工都是按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的來進(jìn)行。但為了提高一次上機(jī)合格率及發(fā)揮現(xiàn)場加工人員的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢，我司對于一般導(dǎo)流、穿孔的加工依現(xiàn)場加工人員的經(jīng)驗(yàn)值（來自于平常模具返修情況的總結(jié)）來進(jìn)行。
    4．模具空刀的加工對其強(qiáng)度起著至關(guān)重要的作用尤其是毛條位、端點(diǎn)位、懸臂等處的空刀。通常情況下為保證其強(qiáng)度會(huì)將特殊部位的空刀斜度稍加大而空刀值取下差。為保證模具不過早的產(chǎn)生壁厚超差等情況，一般模具最終的完工壁厚取負(fù)差（0至-0.03MM）。
    三、模具后續(xù)的使用與維護(hù)
    1.在試模、擠壓過程中要著重注意到以下幾方面：A.擠壓前模溫棒溫的確定，是否達(dá)到擠壓溫度的要求、加溫有無透芯（加溫爐內(nèi)模具的擺放很重要，模具與模具之間要有一定的加溫間隙）。B.擠壓模具一定要對準(zhǔn)中心位，從而避免壓塌、塞模的現(xiàn)象產(chǎn)生。C. 針對不同的型材模具要選用合適的擠壓速度，避免過快過急造成出料不暢。D.在擠壓的過程中我們還要注意鋁棒的質(zhì)量，避免因鋁棒雜質(zhì)問題造成模具崩損的情況發(fā)生等等。
    2.修模是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，但是修模首先要考慮的就是其強(qiáng)度，要在保證模具強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行修模。不到最后的程度一般不采用燒焊，因?yàn)闊笇δ＞邏勖兄卮蟮挠绊?。尤其是工作帶的燒焊，極易造成壽命的縮短。對于型材快慢的修復(fù)，一般采用將慢的地方修快而不采用將快的地方阻慢。至此，在模具構(gòu)造上減負(fù)，一定程度上能保證其壽命。當(dāng)然，提高修模水平減少試模次數(shù)也是提升模具使用壽命的方法之一。
    3.在煲模的過程中，特別要注意取沖料的環(huán)節(jié)，尤其是在一些螺絲孔或較為脆弱的地方，不然，很容易沖爛模具。
    4.模具的搬運(yùn)過程要謹(jǐn)慎進(jìn)行，避免磕碰到工作帶等地方。在模具入倉之前，務(wù)必要清潔干凈，認(rèn)真細(xì)致深入地對模具進(jìn)行檢查，有無細(xì)小裂痕和破損。
    5.對于生產(chǎn)完的模具務(wù)必對其工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理，例如修模的方案，加工的細(xì)節(jié)，擠壓的工藝等。因?yàn)檫@些都能成為后續(xù)補(bǔ)充模具或類似模具的復(fù)制對象，這樣可以有效提升模具的上機(jī)合格率。
    鋁型材正常模具正常壽命
    模具正常失效前，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫模具正常壽命，簡稱模具壽命，模具首次修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫首次壽命；模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復(fù)壽命的總和。
    模具壽命與模具類形和結(jié)構(gòu)有關(guān)，它是一定時(shí)期內(nèi)模具材料性能、模具設(shè)計(jì)與制造水平.模具熱處理水平以及使用及維護(hù)水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映一個(gè)地區(qū)、一個(gè)國家的冶金工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)水平。
    模具失效形式及機(jī)理
    但失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。
    (1)磨損失效
    模具在服役時(shí)，與成形坯料接觸，產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。由于表面的相對運(yùn)動(dòng)，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分為以下幾種：
    (2)斷裂失效
    模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分喪失服役能力時(shí)，成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強(qiáng)度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。
    脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。
    (3)塑性變形失效
    模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。是否產(chǎn)生塑性變形，起主導(dǎo)作用的是機(jī)械負(fù)荷以及模具的室溫強(qiáng)度。在高溫下服役的模具，是否產(chǎn)生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強(qiáng)度。
    隨著鋁行業(yè)趨勢的發(fā)展，近年來大家都在尋求更優(yōu)更好的發(fā)展模式以提高效率、節(jié)約成本、增加效益。對于鋁型材的產(chǎn)出擠壓模具無疑是一個(gè)重要的控制節(jié)點(diǎn)。要提高其壽命當(dāng)然是一個(gè)系統(tǒng)性的問題，在實(shí)際的生產(chǎn)使用過程中，一般將從優(yōu)化設(shè)計(jì)、模具加工、使用維護(hù)等最主要的幾個(gè)方面著手。
    總之，擠壓模具壽命的提升有賴于設(shè)計(jì)、制造、使用及后續(xù)維護(hù)等過程的完美鏈接?？繂我坏沫h(huán)節(jié)并不能有效的達(dá)到目的，通過各環(huán)節(jié)的有效整合，相信在模具壽命方面能得到相應(yīng)的提升