鋁合金型材因質(zhì)輕美觀、良好的導(dǎo)熱性和易加工成復(fù)雜的形狀，被廣泛地用于散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓形或橢圓圓形外面散熱片呈放射狀；樹枝形。它們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設(shè)計、制造和生產(chǎn)帶來很大的難度。

　　散熱器型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產(chǎn)難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產(chǎn)出散熱器型材。擠壓散熱器型材用的合金必須具有良好的可擠壓性和導(dǎo)熱性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導(dǎo)熱性外，還有較好的力學(xué)性能。

　　鋁合金散熱器型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質(zhì)量、模具的材質(zhì)和設(shè)計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。
    散熱器型材的擠壓技術(shù)除與上面因素有關(guān)外，還與擠壓機(jī)的能力和水平、后部設(shè)備的自動化程度、工人的操作技巧等有關(guān)，不同的散熱型材斷面應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的措施，不能一概而論。